拉絲機(jī)在作業(yè)進(jìn)程中斷絲的原因及解決方式
一、主要原因：
1、拉絲機(jī)的拉絲模在不間斷的出產(chǎn)中會因?yàn)檎Ｄp而使拉絲模的定徑區(qū)變大。
2、因?yàn)槌霎a(chǎn)中退火電流的不穩(wěn)定，電流遽然偏高，金屬絲在退火過程中被拉斷或是被驟變的強(qiáng)電流熔斷。
3、因?yàn)楦鞣N桿材的質(zhì)量問題。在出產(chǎn)過程中，桿材不規(guī)則地呈現(xiàn)質(zhì)量缺點(diǎn)，這就使金屬絲在拉絲變形中被各種無法猜測的張力拉斷。此狀況在桿材好時(shí)較少呈現(xiàn)。
二、解決方法：
1、在出產(chǎn)前，要對欲出產(chǎn)的桿材做充分的自檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)桿材的質(zhì)量缺點(diǎn)，依據(jù)不一樣狀況及時(shí)找到相應(yīng)對策，或下降拉絲機(jī)的拉絲速度，或?qū)⒋硕斡腥秉c(diǎn)的除掉。
2、出產(chǎn)中不斷地調(diào)查拉絲的退火電流是不是正常，尤其在剛剛發(fā)動的時(shí)分，特別要注意退火電流的改變，要依據(jù)線速的改變來調(diào)節(jié)退火電流的大小，進(jìn)而使退火電流慢慢地跟著線速的添加而變大，確保拉絲機(jī)設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
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