倒立式拉絲機拉拔大直徑鋼筋時的復雜工藝
如果說倒立式拉絲機既可以拉拔大直徑鋼筋，又可以拉拔小直徑鋼筋的話，具體的操作工藝肯定是不同的。而且相比之下，倒立式拉絲機拉拔大直徑鋼筋的工藝要比加工小直徑鋼筋復雜。
所謂的大直徑鋼筋，尤其是直徑25mm以上的圓鋼加工難度就更大了，因為圓鋼的屈服強度和抗拉強度都會隨著直徑的增大逐漸增大，直徑越大，放線時就更加困難，在向倒立式拉絲機上穿線時靠人工來實現(xiàn)是不可能的。
這時候，就需要用到全自動放線機采用主動式放線形，將鋼筋盤放置于放線機懸臂上，隨著懸臂的轉(zhuǎn)動將鋼筋盤松開，并進入壓緊裝置和預校直裝置，使圓鋼在進入倒立式拉絲機之前變成直線狀，從而方便圓鋼進入拉絲機。
為了解決圓鋼形狀的問題，還要經(jīng)過削頭處理，只有經(jīng)過削頭后才能穿過倒立式拉絲機的拉絲模，并且要求夾具夾緊鋼筋才能完成倒立式拉絲機的拉拔工藝，過程較為復雜。
這過程中，較為常用的圓鋼削頭方式有液壓推頭式和自動切削式兩種，削頭長度一般為400mm，這樣才符合倒立式拉絲機拉絲模的要求。完成之后才能開始對大直徑鋼筋的拉拔。
夾具夾緊鋼筋后，緩慢開啟倒立式拉絲機，使鋼筋慢慢纏繞到倒立式拉絲機卷筒上，達到一定圈數(shù)后鋼筋自動脫離壓輪，掉落到落線架上。這時候就可以松開夾具使得鋼筋頭固定在落線架上，繼續(xù)開動倒立式拉絲機并且緩慢提速。
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