直進式拉絲機的拉模配置及主要特點
直進式拉絲機在進行操作時會有多個拉拔頭組成的小型的連續(xù)生產設備,在進行操作時通過逐級拉拔,可以一次性地把鋼絲冷拉到所需的規(guī)格,所以工作效率比較高。但是,由于通過每一級的拉拔后,鋼絲的線徑發(fā)生了變化,所以每個拉拔頭工作線速度也應有變化。
直進式拉絲機根據(jù)拉模配置的不同,各個拉拔頭的拉拔速度也要變化。拉拔速度的基準是每個時刻通過拉模的鋼絲的秒流量體積不變,直線拉絲機的各個拉拔頭的工作速度就是基于以上的公式,各個拉拔頭同步運行。但是,以上的說明是基于理想狀態(tài)的穩(wěn)態(tài)工作過程,由于機械傳動的誤差以及機械傳動的間隙,還有在起動、加速、減速、停止等動態(tài)的工作過程中,各個拉拔頭就無法保持同步。
現(xiàn)在大多數(shù)的直進式拉絲機上都有張力傳感器,動態(tài)測量各個拉拔頭間的鋼絲的張力,再把張力轉換成標準信號,用這個標準信號反饋給調速變頻器,變頻器用這個信號作閉環(huán)PID過程控制,在主速度上疊加上PID計算的調整量,保持各個張力檢測點的張力恒定,也就了直進式拉絲。
直進式拉絲機的主要特點
直進式拉絲機的卷筒采用窄縫式水冷,拉絲模采用直接水冷,冷卻效果好,
采用一級強力窄V帶和一級平面二次包絡蝸輪副傳動,傳動效率高、噪音低,
采用全封閉防護系統(tǒng),安全性好。
直進式拉絲機采用氣張力調諧,拉拔平穩(wěn),采用交流變頻控制技術(或直流可編程序控制系統(tǒng))、屏幕顯示,自動化程度高、操作方便、拉拔的產品質量高。