銅線拉絲機(jī)生產(chǎn)的線徑出現(xiàn)間斷的、不規(guī)則的變化，主要有三方面原因。一是儲(chǔ)線輪上的張力的不穩(wěn)定，由于生產(chǎn)車間使用氣壓的地方可能較多，這會(huì)造成拉絲機(jī)氣泵的氣壓時(shí)大時(shí)小，這也就使儲(chǔ)線器的張力不是恒定的，而由于收線的速度是不變的，這就使拉絲所受的拉力也非恒值，由此可造成單絲外徑偏差無法控制。
二是銅線在退火輪上的顫動(dòng)，使得銅線在時(shí)松時(shí)緊的狀態(tài)下進(jìn)行退火，退火的電流密度時(shí)大時(shí)小，而銅線在較高速度下的強(qiáng)度是比較低的，因此容易造成銅線在退火輪上打火，使銅線的表面由于火花的作用而線徑不均勻。
三則是拉絲機(jī)于主電機(jī)齒輪箱的長期使用而造成的磨損，這能使拉絲的定速輪速度與牽引速度以及收線速度不相匹配，從而形成單絲的拉細(xì)，使得線徑無法滿足實(shí)際加工要求。
要想控制拉絲機(jī)產(chǎn)品的外徑偏差，一方面要對(duì)儲(chǔ)線器進(jìn)行很好的潤滑，避免其在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)對(duì)線造成反向的磨擦力進(jìn)而使線拉細(xì)；同時(shí)還要調(diào)整好線的張力，使拉絲的行程始終緊貼于退火輪，保證退火輪鋼圈的完好，避免因鋼圈的表面缺陷而使退火電流不穩(wěn)定。
另外，還要根據(jù)拉絲機(jī)的實(shí)際情況重新對(duì)拉絲機(jī)進(jìn)行配模，并調(diào)整退火輪傳動(dòng)軸上的可調(diào)節(jié)的三角帶輪的直徑，由滑差系數(shù)即可對(duì)本拉絲機(jī)進(jìn)行重新配模，這樣配出的模具才能滿足要求。
